發生縮痕的工藝缺陷的原因

    如果注塑參數設定不當，當補縮/保壓結束后塑料會繼續收縮。緊貼塑料模具的冷凝層無法抵抗塑料收縮力便會發生塌陷，在制件表面上形成凹陷

發生的原因分析：
注射量不足

■防止螺桿完全射空;如有需要則增大注射量，并同步增大切換位置以使制件在切換時填充至95%狀態

■產品設計不當

   塑料產品的壁厚均勻是減少縮痕的關鍵。 注塑加工時應減少凸臺周圍以及筋位交叉處的壁厚，并避免澆口位置設置不當，迫使料流由薄壁處流向厚壁處

■冷卻不當，冷卻水路數量不夠或距離模面過遠不能有效帶走熱量
■補縮或保壓壓力不足