ABS塑料注塑工藝和特點

ABS塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。

1.ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2.化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

3.清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4.專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5.切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號。

ABS塑料的工藝特點及應用

1.ABS塑料的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

3.ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。

5.ABS塑料成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

6.ABS塑料不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。