注塑塑料件出現顏色不均勻的原因和解決辦法

顏色不均：

        表觀 ;顏色不均是塑料制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。

物理原因：

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。

在溫度低于推薦的塑料加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。

當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。

與加工參數有關的原因與改良措以下：

1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓；

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓；

3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓；

4、螺桿速度太高 減少螺桿速度；

與設計有關的原因與改良措施以下：

1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒；

2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒；

3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒；

4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿；

5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段；