注射成型的注射壓力怎么解釋？

      塑料模具的注射壓力包括注射壓力、塑化壓力(即背壓力)、保壓壓力。

      注射壓力是指螺桿(或柱塞)軸向移動時，其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力過低，則熔體難以充滿型腔，造成熔接痕、填充不滿等缺陷:注射壓力過大，又可能造成飛邊、粘模、頂白等缺陷。當注射壓力過大而澆口較小時，熔體在型腔內將會產生噴射現象，造成氣泡和銀絲等缺陷。

     對注射壓力的選取，應注意如下幾點。

    ①塑料制品的尺寸越大，形狀越復雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。

    ②流動性好的塑料及形狀簡單的塑料制品，注射壓力較小、玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。

    ③模具溫度或熔體溫度較低時，宜用較大的注射壓力。

    ④對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。

    注塑機的塑化壓力(即背壓力)是指螺桿在塑化成型時，其前端匯集的熔體，對它所產生的反壓力，背壓力對注射成型原料的塑化效果及塑化能力有重要的影響，它的大小和螺桿的轉速有關。